【讨论】如何提高挤出滚圆微丸的真球度及收率

挤出滚圆制微丸具有速度快、产量大、能耗低、收率高等诸多优点，现正逐渐得到推广。:?)
挤出滚圆过程中可根据物料特性及工艺要求，选用不同的挤出机。要得到高密度微丸可采用高压螺杆挤出机、柱塞挤出机及高压力挤出机；要求疏松一点的可采用旋转制粒机、摇摆式颗粒机等低压力挤出机。现国内较为注重开发螺杆挤出机，其按出料方向分前挤出、侧挤出；按压力高低分高压挤出、低压挤出，可根据要求得到不同密度的物料条。
滚圆机的关键在在于破短齿，国内多数商家采用梯形齿（纵横交错或环向分布），其破断能力较差，较高转速才能达到较好效果，比较耗能；现已开发出特殊形状的尖齿，效率明显高于梯形齿，个人认为值得推广。
在该产品的开发及工艺试验过程中，我发现存在以下一些问题：
1、微丸真球度不是很好
2、始终有部分大的微丸及小的微丸出现，微丸粒度有一定分散型
3、要得到真球度高的微丸，工艺配方有一定要求
以上这些问题的存在，也限制了该工艺的迅速推广，欢迎各位指点迷津，解决这些问题。