【共享】中药制丸生产线工艺流程与所用设备

　　我国中草药丸剂http://www.baozheng360.com/category-20-b0.html药品生产，历史上一直采用手工或水泛丸再塑的形式，自二十世纪七十年代出现机制丸以来，机制丸以其药丸大小均匀一致，产量大而得到迅速推广。为此，有了研究机制中药丸的工艺及工艺流程，有了研发制造机制丸的设备、装备。有了专门研究机制丸药理性能的机构等等。中药机制丸有能定量计重，与国际通行的给药方式接轨，易包装、易保存、易携带这个优势，故而发展前景十分广阔。　　二.制丸工艺流程
　　机制中药丸制作的工艺要求是：确保生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范(GMP)要求。
　　中草药机制丸的制作的工艺路线为：药物粉碎过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。
　　三.制丸所需设备
　　为配合上述工艺流程，生产机制丸所需的设备有：洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。在这里，我们重点谈谈从湿粉状药物混合、炼制、制丸这几个工艺过程及所需设备。(干粉状物料的混合主要用二维混合机、三维运动混合机等，这里暂不叙述)
　　1、CHJ-200型槽形混合机：
　　该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。在制丸工
　　中，主要是用来将粉末状药粉与各种配料，浓缩膏，炼蜜，水等
　　按比例在槽体内混合搅拌均匀，混合的过程不允许产生物料的熔解、挥发或变质。
　　该设备的进料目前仍采用人工按比例称重后倒入的方式，出料采用机身自动倾倒式进行。
　　该设备的容量有200升、400升等。以200升的最为常用。
　　2、GHL-30型炼药机:
　　该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。在制丸工艺
　　中，主要是用来将槽形混合机混合后的物料，加入该型设备中，利用压板与螺旋推进器的螺旋挤压作用，将被加工物料炼制成组织均匀、软硬相同、含水量相同的物料。这些物料出料方式可以是圆条状、板状或异形条状。
　　该设备对于难以加工的药料，如高硬度的物料(浓缩膏与干粉，热混合后遇冷变硬)，高粘度的物料(炼蜜与干粉)，有着良好的炼制作用。是制丸前必不可少的工序。
　　该设备的产量可达300～500公斤/小时。
　　3、YUJ-16、17、18、22型系列制丸机:
　　制丸机又分为重量在1克以上的大蜜丸;(直径在￠10～30㎜之间)重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜜丸、藏药丸。(直径在￠2～10㎜之间)制丸机的工作原理是将药粉加粘合剂(水、蜜、提取液或膏混合搅拌均匀，经炼制后，先将药物制成圆条状，然后切断成粒，再高速搓制成球丸。
　　4、SFJ-300自动撒粉机:
　　SFJ-300自动撒粉机是我公司新近研制开发的新产品，属国内首家生产。该机也已经获得国家专利。其主要作用是配套各类制丸机，对制出的药丸进行包粉加工，使药丸表面附着一层均匀的粉料并顺利进入下一道工序。
　　该机属国内首创，不仅设计精巧、外形美观、结构合理，而且可完全取代传统的手工撒粉工艺。制丸机制出的药丸经进料孔端，进入撒粉机滚筒，料斗的粉料经电动圆刷均匀地向滚筒内进行撒粉，并使其粘附于球丸表面，球丸经滚筒带动，并作匀速滚动，又经过螺旋线推动使其向出口处移动，从而达到球丸表面均匀粘附粉料的功能。
　　该机是制药、食品加工等行业的制丸生产设备更新换代、工艺改进的首选产品。撒粉机的产量可在每小时5～280公斤药丸之间选择。
　　5、TYJ-300自动涂油机
　　TYJ-300自动涂油机是我公司新近研制开发的新产品，属国内首家生产。其主要作用是配套大蜜丸制丸机，对制出的药丸进行表面敷着食用油，顺利进入下一道工序。
　　6、丸粒筛分机
　　丸粒筛分机，其主要目的是对药丸进行大小规格的筛选区分。筛选有两种：一是湿丸在微放置后进行筛选;一是干丸的筛选。
　　对于湿丸的筛选，有振动式分离筛、丸粒滚筒筛两种，其筛丸直径的精度可达0.25毫米。华圆公司有SWZ-550型振动式分离筛;SWG-500、SWG-600型丸粒滚筒筛在被广泛使用。
　　7、自动抛光机
　　机制丸制作好后，经筛选，就要对其表面进行打光处理。目的是将药丸进行圆整、抛光。采用的抛光设备有：BYJ系列荸荠式包衣机(糖衣机)、连续式输送抛光机、连续自动滚筒式抛光机等。
　　西安宝正实业有限公司主营：制药机械, 制药设备, 不锈钢制品, 制剂机械, 药机配件, 粉碎机械。