【经验】流化床制粒经验分享

最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的，通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结，分享给大家，希望对大家有帮助。
整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。如有不足之处，敬请广大站友指正和补充。

1. 设备篇
一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成，对其中关键的几部分进行说明：
空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿)，这里特别要强调的是除湿(加湿)装置，空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响，在不同的季节，空气的湿度显著不同，冬季1度露点相当于每kg空气中还有4**，而夏季20度露点相当于每kg水中含有15**，如果没有加湿或除湿设备，那可能导致工艺的重现性差。露点温度并不是越低越好，低了物料容易产生静电影响最终收率，还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间，一般建议控制进风露点在8-10度左右，10度露点温度相当于每kg空气中含有8**，对于细粉率极高的物料，可见采用15度左右的露点温度，可以有效降低静电和保证流化状态。
物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理，粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高，但是差异不大，所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。物料槽的底盘开孔率非常重要，它决定了物料流化时的压差，开孔率一般为12%，底盘的孔径一般为100μm.
喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右，喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响，溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴，混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。喷嘴的数量常见的有单喷嘴型，三喷嘴型和六喷嘴型三种，但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠，否则会造成粘合剂局部过量。
过滤袋：常采用聚酯材料，一般为20 μm 的透过率，最小可达到3-5 μm，目前也有金属过滤器，在制粒时通过压缩空气反冲出去上面的物料粉末，每个过滤器都配有冲洗喷头，可实现在线清洗。